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磨削技术

  • 摘要:数控机床误差的检测对于提高加工精度具有重要意义。对现有检测方法进行分析后,采用一种基于 Renishaw QC20-W 球杆仪的圆轨迹测量方法,获得加工中心误差信息,使用激光干涉仪通过数控系统对其进行误差补偿,提高机床动态性能。 关键词:数控机床;圆检验;误差分析 数控机床的精度是其性能的一项重要指标,是影响工件加工精度的重要因素,用低精度机床加工出高精度的零件是机床生厂商和机床用户共同追求的...
  • 即装即用的 igus 装配拖链系统可以降低流程成本并减少错误的发生台湾机床制造商协鸿(Hartford)为其机器人加工中心装配了德国 igus 公司的完整装配拖链系统。这减少了机床制造商的流程步骤,装配时间从几周缩减到了半天。在协鸿的机器人加工中心上,igus 的拖链系统确保了安全可靠的能源传输。(来源:igus GmbH)机床行业是极少数非常看重产出时间的行业。减少一个工作步骤就意味着可以大大节省流程成本。台湾最大的数控加工...
  • 采用树脂结合剂的砂轮对工件外圆、内孔进行单轮珩磨,是一种简而易行的光整加工方法。它适用范围宽而灵活,不用磨床磨削,就可高效率地达到很低的表面粗糙度值,而且工件表面加工纹理也好。 在车床或其他机床(镗床、铣床)上,采用单轮珩磨,就可以代替磨削来降低内圆(轴套、轴承、箱体孔和液压缸等)和外圆(细长轴、细长杆和轴类等)的表面粗糙度值,可以从精或半精加工的Ra=3.2~6.3mm,很快降低到Ra=0.4~0.8mm,而...
  • 1、什么是高速磨削?与普通磨削相比,高速磨削有哪些特点? 高速磨削是通过提高砂轮线速度来达到提高磨削效率和磨削质量的工艺方法。它与普通磨削的区别在于很高的磨削速度和进给速度,而高速磨削的定义随时间的不同在不断推进,60年代以前,磨削速度在50m/s时即被称为高速磨削,而90年代磨削速度最高已达500m/s,在实际应用中,磨削速度在100m/s以上即被称为高速磨削。 高速磨削与普通磨削相比,它有以下特点:...
  • 目前,机械加工按生产批量可分为两大类:一类是单件、多品种、小批量(简称小批量生产);另一类是少品种、大批量(简称大批量生产)。其中前者大约占到机械加工总产值的70~80%,是机械加工的主体。 同样一款机床,为何生产效率却相差好几倍?得出的结论是:数控机床选用的夹具不合适,从而使数控机床的生产效率大幅降低。金属加工小编今天为大家详细介绍数控机床夹具的合理选择及应用。 如何提高数控机床利用率?...
  • 切削液的三要素是什么:切削的速度、切削的给进量、切削的深度。三者缺一不可,如何根据这三要素来选择切削液呢? 1、粗加工时切削液的选用 粗加工时,加工余量大,所用切削用量大,产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时,使用切削液的主要目的是降低切削温度,减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好,一般不用切削液,必要是可采用低浓度TF-210A1 乳化液。但必须连续、充分地浇注,以免处于高温状态的硬质合金刀...
  • 传统的污水管网检修需人工进入管道作业,既存在安全隐患也有操作难度。近日,蚌埠市管网检查以智能系统代替人工井下作业,切实预防和解决城区地下管网因年久失修而造成的堵塞和存在的安全隐患。目前,15台机器人投入工作岗位,体积小、运行灵活、动力强大...这种机器人在蚌埠大显身手。 无疑在工业机器人产业链随着行业的不断发展,行业交流不断进行,行业间的信息不断补足,工业机器人也越来越被社会各界人士广泛认可,最先得...
  • 摘 要:随着我国机械制造技术不断发展,数控加工系统内功能运行稳定性逐渐提升,为提高产品综合质量奠定坚实基础。本文通过对超重型卧式车床主轴系统动态性能进行研究,以期为推动我国数控机床制造产业良性发展,提供行之有效的理论参考依据。 关键词:超重型卧式车床;主轴系统;动态性能 主轴系统在超重型卧式数控机床运行系统中较为重要,作为生产大型工件的数控制造系统,该系统运行稳定性、精准性,关乎数控机床...
  • 传统的精密加工方法有布轮抛光、砂带磨削、超精细切削、精细磨削、珩磨、研磨、超精研抛技术、磁粒光整等。1、抛光  是利用机械、化学、电化学的方法对工件表面进行的一种微细加工,主要用来降低工件表面粗糙度,常用的方法有:手工或机械抛光、超声波抛光、化学抛光、电化学抛光及电化学机械复合加工等。2、砂带磨削  是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工,属于涂附磨具磨削加工的范畴,有生产率高、表面质量好、使...
  • 原因主要有几点。一是机床的设计。这是机床精度的灵魂,日本机床看起来没有什么特别,可是精度高、耐用。高精度机床对设计细节的把握炉火纯青。二是机床铸件。一台机床铸件是骨骼,是承受切削扭矩力和分散震动力的关键,是整机稳定性的基础。高精度机床,离开了好的铸件,就算是最好的主轴丝杠导轨,整机的精度一年之后也会荡然无存。三是系统决定了机床的关键精度。常规进口系统有发那科、三菱、西门子、海德汉、力士乐,国产...
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